污水處理：氨氮總氮不達標？

由于目前污水排放標準越來越嚴格，許多污水處理的總氮已經(jīng)得到控制。因此，我們一直希望寫總氮。事實上，總氮的問題并不復雜。今天，本文將解釋總氮和氨氮超標的常見問題。

一、氨氮為何超標？

1.有機物引起的氨氮超標。

經(jīng)營CN比小于3的高氨氮污水，由于脫氮工藝要求CN比為4~6，因此需要加入碳源，以提高反硝化的完全性。加入的碳源為甲醇，由于某些原因，甲醇罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫多，出口COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進入a池，無法利用反硝化，進入曝氣池，底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧和微量元素，硝化細菌為自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧爭奪，無法形成優(yōu)勢菌種，硝化反應受限，氨氮上升。

對策：

（1）立即停止進水進行爆炸，內(nèi)外回流連續(xù)開啟；

（2）停止壓泥，確保污泥濃度；

（3）如果有機物引起非絲狀菌膨脹，可以添加聚丙烯增加污泥絮狀物和消泡劑來消除沖擊泡沫。

2.內(nèi)回流導致氨氮超標。

內(nèi)部回流引起的氨氮超標有兩個原因：

內(nèi)回流泵出現(xiàn)電氣故障(現(xiàn)場跳停仍有運行信號)；

機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵沒有正反轉，現(xiàn)場處于反轉狀態(tài))。

分析:內(nèi)回流引起的氨氮超標也可以歸因于有機物的沖擊，因為沒有硝化液的回流，導致A池只有少量外回流帶來的硝化氮，整體成為厭氧環(huán)境。碳源只會水解酸化，不會完全代謝成二氧化碳。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮升高。

對策：

很好地發(fā)現(xiàn)了內(nèi)部回流的問題，可以通過數(shù)據(jù)和趨勢來判斷是否是由內(nèi)部回流引起的：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低到0，PH降低等等，因此解決方法有三種：

（1）及時發(fā)現(xiàn)問題，維修內(nèi)回流泵；

（2）內(nèi)回流已導致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或減少進水進行爆炸；

（3）硝化系統(tǒng)已崩潰，停止進水爆炸，如有條件、情況較緊迫可加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加速系統(tǒng)恢復。

3.PH過低所致氨氮超標；

PH過低導致氨氮超標有三種情況:

（1）內(nèi)過大或內(nèi)回流處曝氣過大，導致攜帶大量氧氣進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝有氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性。環(huán)保蜜蜂可以補償一半的硝化代謝堿度，因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度降低，PH降低。低于硝化細菌適宜的PH后，硝化反應受到抑制，氨氮增加。這種情況可能會遇到一些同行，但從來沒有從這方面找到原因；

（2）進水CN比不足的原因是反硝化不完整，堿度低，PH降低；

（3）進水堿度下降導致PH持續(xù)下降。

分析:PH下降導致氨氮超標，實際發(fā)生的概率相對較低，因為PH的持續(xù)下降是一個過程，一般操作人員在找不到問題時開始加堿來調(diào)節(jié)PH。

對策：

（1）PH過低的問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)PH持續(xù)下降，就要開始加堿維持PH，然后通過分析找出原因；

（2）如果PH過低已導致系統(tǒng)崩潰，目前接觸PH在5.8~6時，硝化系統(tǒng)尚未崩潰，但要及時補充PH，首先要補充系統(tǒng)PH，然后再加入同類型的污泥。

4.DO過低所致氨氮超標

污水是高硬度的廢水，特別容易結垢。微孔爆氣器用于曝氣。運行一段時間后，曝氣頭會堵塞，導致氨氮無法提升。

分析:原因很簡單。曝氣的作用是充氧和攪拌。曝氣頭堵塞影響兩者。硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池在適宜溶解氧氣的環(huán)境下正常進行，而低DO會導致硝化受阻，氨氮超標。

對策：

1.更換曝氣頭。如果硬度低，操作問題造成堵塞，可以考慮這種方法；

2.改造成大孔曝氣器(氧氣利用率低，風機余量大，資金不差的企業(yè)可以考慮)或射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水作為動力流體，尤其是硬度高的污水記?。?/span>

5.泥齡引起的氨氮超標。

兩種情況:

（1）壓泥過多，導致氨氮升高；

（2）污泥回流不平衡，兩側系統(tǒng)污泥回流差異過大，導致污泥回流少的一側氨氮增加。

分析:如果壓泥過多，污泥回流過少，污泥的泥齡會降低，因為細菌有世代期，SRT低于世代期，會導致細菌無法在系統(tǒng)中聚集，無法形成優(yōu)勢菌種，無法去除相應的代謝物。一般泥齡是細菌世代期的3~4倍。

對策：

（1）減少進水或爆炸；

（2）添加同類型污泥(一般1、2塊效果更好)；

（3）如果是污泥回流不平衡造成的問題，將問題系列減少進水或爆炸，保證正常系列運行，將部分污泥回流到問題系列。

6.氨氮沖擊導致氨氮超標。

這種情況只能在工業(yè)污水或工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)中遇到。一般來說，上游蒸汽塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，污水處理現(xiàn)場氨氣味特別濃(部分游離氨會被曝氣)。

分析:氨氮沖擊尚未明確說明。目前，分析氨氮沖擊是由水中游離氨(FA)過高引起的。雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)的影響相對較弱，但當FA(游離氨)濃度為10~150毫克/升時，就開始抑制AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)的影響更加敏感。游離氨(FA)在0.1~60毫克/升時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)的抑制作用眾所周知，硝酸菌和硝酸菌共同完成，對亞硝酸菌的抑制可以直接導致硝化系統(tǒng)的崩潰。

對策：

在保證PH的情況下，以下三種方法同時效果更好更快:

（1）降低系統(tǒng)中氨氮濃度；

（2）添加同類型污泥；

（3）爆炸

7.溫度過低導致氨氮超標。

這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，MLSS不會因為冬季新陳代謝慢而增加，導致氨氮去除率降低。

分析:細菌對溫度的要求低于人類，但也有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細菌。工業(yè)廢水很少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因環(huán)境溫度的變化而波動很大，但生活污水的水溫基本上是由環(huán)境溫度控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。

對策：

（1）設計階段將池體制成地埋式(小型污水處理較適宜)；

（2）提前提高污泥濃度；

（3）水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可在池內(nèi)加熱，這樣波動較小，如果是直接進水，可采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要較精確的溫度控制來控制進水溫度的波動；

（4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒有遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經(jīng)升高，如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣化池溫度。

八、工藝選型問題

氨氮問題的根源往往是工藝選擇問題。脫氮過程是簡單的曝氣池、接觸氧化、SBR等過程。事實上，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些過程可以脫氨氮，但實際上并不經(jīng)濟，也達不到！

對策：

（1）延長HRT和SRT，如改造成MBR，增加泥齡；

（2）前面增加了反硝化池。

二、總氮為何超標

1.缺乏碳源。

在硝化反硝化過程中，去除TN所需的CN比理論為2.86，但實際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4～6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一！

解決辦法：按CN比4～6，投加碳源.

2.內(nèi)回流r太小

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200～400%

3.反硝化池環(huán)境破壞

這種情況的出現(xiàn)的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：

（1）內(nèi)回流過大，導致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關小內(nèi)回流處曝氣；

（2）其他問題導致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

4、含n雜環(huán)有機氮

有些含氮有機物，普通的生化無法破環(huán)，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的過程。

解決辦法：

（1）增加水解酸化的預處理；

（2）水解酸化無法破環(huán)的，增加高級氧化預處理。